Sinterizzazione

Sinterizzazione

Col termine sinterizzazione si intende quella fase di produzione in cui il particolare acquisisce le caratteristiche meccaniche necessarie a soddisfare le esigenze per il suo impiego.

In breve, questo processo consiste nel portare il prodotto ad una temperatura al di sotto di quella di fusione che consente agli elementi del composto di legare tra di loro.

Più precisamente, questa condizione favorisce la diffusione degli atomi fra i vari grani del composto creando un reticolo cristallino continuo.

Questa condizione, insieme all’accrescimento dei grani e l’arrotondamento dei pori sono le conseguenze dell’innalzamento della temperatura

Le atmosfere più utilizzate sono ottenute per dissociazione catalitica dell’ammoniaca o per combustione catalitica in difetto d’ossigeno di idrocarburi leggeri (metano etano propano).

Nel primo caso l’atmosfera risultante è composta al 75% di idrogeno (elemento riducente) e dal 25% di azoto (inerte).

Questo tipo di atmosfera è consigliata in particolare per la sinterizzazione di acciai inossidabili vista l’energica capacità riducente dell’idrogeno e la pulizia del processo.

Nel secondo caso l’atmosfera è composta da monossido di carbonio (prodotto ricercato), acqua (eliminata per condensazione), anidride carbonica (sotto prodotto non eliminabile) e azoto (derivante dall’aria).

Questa tipologia di atmosfera (denominata endogas) ha una capacità riducente inferiore rispetto alla precedente e per la sinterizzazione di acciai al carbonio, deve essere adeguatamente diluita con azoto per equilibrare il suo potenziale carburante con il carbonio nel materiale.

Il vantaggio principale dell’endogas è il basso costo di esercizio. Altre atmosfere utilizzate consistono in soluzioni intermedie tra le due tipologie descritte precedentemente.

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